પ્લેનેટરી રીડ્યુસર માટે ગિયર પેરામીટર્સની પસંદગી અવાજ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. ખાસ કરીને, પ્લેનેટરી રીડ્યુસર અવાજ અને કંપન ઘટાડવા માટે ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લો-કાર્બન એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે. જો કે, તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે અને જોડીવાળા સંયોજનોનો સામનો કરતી વખતે, ઘણા ઓપરેટરોએ નાના ગિયરની કાર્યકારી દાંતની સપાટીની કઠિનતા મોટા ગિયર કરતા થોડી વધારે હોવા પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.
10MM પ્લાસ્ટિક પ્લેનેટરી ગિયરબોક્સ
તાકાતની જરૂરિયાતો પૂરી કરવાની શરતે, સર્પાકાર એલિવેટર્સ વિવિધ સામગ્રીના ગિયર્સનો ઉપયોગ કરીને જાળીદાર બનાવવા અને અવાજ ઘટાડવાનું વિચારી શકે છે.
1. નાના દબાણ કોણનો ઉપયોગ ઓપરેટિંગ અવાજ ઘટાડી શકે છે. તાકાતની અસરને ધ્યાનમાં લેતા, મૂલ્ય સામાન્ય રીતે 20 ° હોય છે.
જ્યારે માળખું પરવાનગી આપે છે, ત્યારે હેલિકલ ગિયર્સનો ઉપયોગ કરવાને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ, જેમાં સ્પુર ગિયર્સની તુલનામાં કંપન અને અવાજમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે. સામાન્ય રીતે, હેલિક્સ કોણ 8 ℃ અને 20 ℃ વચ્ચે પસંદ કરવું જરૂરી છે.
બેન્ડિંગ થાક શક્તિને પહોંચી વળવાના આધારે, જ્યારે રીડ્યુસરનું કેન્દ્ર અંતર સતત હોય છે, ત્યારે ફિટ સુધારવા, ડ્રાઇવને સ્થિર બનાવવા અને અવાજ ઘટાડવા માટે મોટી સંખ્યામાં દાંત પસંદ કરવા જોઈએ. ડ્રાઇવિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવાના આધારે, મોટા અને નાના ગિયર્સના દાંતની સંખ્યા શક્ય તેટલી મુખ્ય બનાવવી જોઈએ જેથી ડ્રાઇવ પર ગિયર ઉત્પાદન ભૂલોની અસર દૂર થાય અને દૂર થાય. મોટા અને નાના ગિયર્સ પરના ચોક્કસ દાંત સમયાંતરે એકબીજા સાથે મેશ થવાનું પણ શક્ય છે, જેનાથી ડ્રાઇવ સ્થિર બને છે અને અવાજ ઓછો થાય છે.
૩. વપરાશકર્તાઓની પરવડે તેવી ક્ષમતાને ધ્યાનમાં રાખીને, ડિઝાઇન દરમિયાન ગિયર્સનું ચોકસાઈ સ્તર શક્ય તેટલું વધારવું જોઈએ. ચોકસાઇ ગ્રેડ ગિયર્સ ઓછી ચોકસાઇ ગ્રેડ ગિયર્સ કરતાં ઘણો ઓછો અવાજ ઉત્પન્ન કરે છે.
પ્લેનેટરી રીડ્યુસરનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, ગિયર રીડ્યુસરના અવાજને ઘટાડવા માટે, ઝાઓવેઇ ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ધબકતા પરિભ્રમણ સાથે વાહન ચલાવતી વખતે નાના બેકલેશ પસંદ કરે છે. વધુ સંતુલિત ભાર માટે, થોડો મોટો બેકલેશ પસંદ કરવો જોઈએ. આમ ઓછા-અવાજ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્લેનેટરી રીડ્યુસર ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન થાય છે.
પોસ્ટ સમય: મે-૧૧-૨૦૨૩