ગ્રહોના ઘટક માટે ગિયર પરિમાણો કેવી રીતે પસંદ કરવા

ગ્રહોના ઘટક માટે ગિયર પરિમાણોની પસંદગી અવાજ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. ખાસ કરીને, પ્લેનેટરી રીડ્યુસર અવાજ અને કંપન ઘટાડવા માટે ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લો-કાર્બન એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે. જો કે, તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે અને જોડી કરેલ સંયોજનોનો સામનો કરતી વખતે, ઘણા ઓપરેટરોએ નાના ગિયરની કાર્યકારી દાંતની સપાટીની કઠિનતા પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે જે મોટા ગિયર કરતા સહેજ વધારે છે.
10MM પ્લાસ્ટિક પ્લેનેટરી ગિયરબોક્સ
તાકાતની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવાની શરત હેઠળ, સર્પાકાર એલિવેટર્સ મેશ કરવા અને અવાજ ઘટાડવા માટે વિવિધ સામગ્રીના ગિયર્સનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારી શકે છે.
1. નાના દબાણના કોણનો ઉપયોગ ઓપરેટિંગ અવાજને ઘટાડી શકે છે. તાકાતની અસરને ધ્યાનમાં રાખીને, મૂલ્ય સામાન્ય રીતે 20 ° છે.
જ્યારે માળખું પરવાનગી આપે છે, ત્યારે હેલિકલ ગિયર્સનો ઉપયોગ કરવાને અગ્રતા આપવી જોઈએ, જેમાં સ્પુર ગિયર્સની તુલનામાં કંપન અને અવાજમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે. સામાન્ય રીતે, હેલિક્સ કોણ 8 ℃ અને 20 ℃ વચ્ચે પસંદ કરવું જરૂરી છે.

બેન્ડિંગ ફેટીગ સ્ટ્રેન્થને પહોંચી વળવાના આધાર પર, જ્યારે રીડ્યુસરનું કેન્દ્રનું અંતર સ્થિર હોય, ત્યારે ફિટને સુધારવા, ડ્રાઇવને સ્થિર બનાવવા અને અવાજ ઘટાડવા માટે મોટી સંખ્યામાં દાંત પસંદ કરવા જોઈએ. ડ્રાઇવિંગની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવાના આધાર પર, ડ્રાઇવ પર ગિયર ઉત્પાદન ભૂલોની અસરને વિખેરવા અને દૂર કરવા માટે મોટા અને નાના ગિયર્સના દાંતની સંખ્યાને શક્ય તેટલી પ્રાઇમ બનાવવી જોઈએ. મોટા અને નાના ગિયર્સ પરના અમુક દાંત માટે સમયાંતરે એકબીજા સાથે મેશ કરવાનું પણ શક્ય છે, જેનાથી ડ્રાઇવ સ્થિર બને છે અને અવાજ ઓછો થાય છે.
3. વપરાશકર્તાઓની પોષણક્ષમતા હેઠળ, ડિઝાઇન દરમિયાન ગિયર્સનું ચોકસાઈ સ્તર શક્ય તેટલું વધારવું જોઈએ. પ્રિસિઝન ગ્રેડ ગિયર્સ ઓછા ચોકસાઇ ગ્રેડ ગિયર્સ કરતાં ઘણો ઓછો અવાજ પેદા કરે છે.
જ્યારે પ્લેનેટરી રીડ્યુસરનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, ગિયર રીડ્યુસરનો અવાજ ઘટાડવા માટે, ઝાઓવેઈ ઈલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ધબકતા પરિભ્રમણ સાથે ડ્રાઈવિંગ કરતી વખતે એક નાનો બેકલેશ પસંદ કરે છે. વધુ સંતુલિત લોડ માટે, થોડી મોટી બેકલેશ પસંદ કરવી જોઈએ. આમ ઓછા-અવાજ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્લેનેટરી રીડ્યુસર ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે.